里氏硬度计在工业行业的应用

硬度是衡量金属材料软硬的一个指标硬度值实际上不是一个单位的物理量,它是表征着材料的弹性、塑性、形变、强化率、强度和韧性等一系列不同物理量组合的一种综合性能指标一般可以认为硬度是指金属表面上不大体积内抵抗变形破裂的能力。采用便携式里氏硬度计进行硬度检测的实用价值在于不必破坏工件并可成批检验零件已成为产品质量检查、制定合理工艺和分析产品质量的重要实验方法之一。

我一直工作在热处理的生产现场根据对里氏硬度计的使用状况与使用方式,我认为里氏硬度计是压入和回跳硬度值组合的一种测试方式从结构上有它独特而又广泛的实用性尤其是测试大中型尺寸而且形状复杂的工件及工模具的硬度值与失效分析具有其他类型硬度计不可替代的优势。

结构件及模具检测实际使用情况

一、用里氏硬度计测试硬度来分析、验证大型齿轴、内齿圈预处理工艺及渗碳淬火工艺的方法:

1、预处理工艺后测试

这道工艺操作后的质量直接影响渗碳工艺操作后齿轴、内齿圈渗碳层硬度分布的均匀性、齿部的变形量。更重要的是芯部的强度(未渗层)。当用里氏硬度计测试齿轴的齿部及柄部、内齿圈的外圆内径及端面如果发现测试的同一区域硬度最高和最低的相差较大在审查仪表炉温、装炉方式、工艺冷却方式都正常的前提条件下就可根据硬度值高低差值及分布的状况推断出工件内组织存在着偏析或带状组织。如金相图片显示的带状偏析

因为用硬度法测试的实况是测试点在黑色的珠光体带硬度偏高在白色铁素体带硬度偏低。这种组织缺陷在随后的渗碳淬火工艺操作中是不可能消除而是被保留下来。一旦大型齿轴、内齿圈存在这种组织缺陷在装机使用时不仅会造成使用寿命短的问题而且常造成重大设备事故。当我们通过测试硬度法可推断出锻件中有这种带状偏析后立即采用固溶处理工艺操作或其他消除带状偏析的工艺即可消除缺陷从而防止设备事故的发生、减少损失。

2、渗碳工艺后测试

这道工艺氏齿轴与内齿圈的最终热处理工艺通常检验人员只对试样测试HRC硬度如图:

然后再切开试样做金相分析:渗层马氏体级别、碳化物级别、形态分布、残余奥氏体量形态、心部马氏体级别再用显微硬度计测试渗层从表层至HV550硬度为深层深度以上操作作为终检。但从现场发生齿轴早期失效断轴齿部严重磨损的事故分析中发现实物的硬度低于试样的硬度尤其常常出现在深层渗碳时原因是实物齿轴、内齿圈与试样不是同块料上截取下来的也不是同一炉所做的预处理。这样在实物与试样渗前原始组织不同渗后的组织与硬度有一定差异更主要的是在整个渗碳工艺操作中由于工件的摆放及渗碳表面积巨大的差异(化学热处理吸收过程的相界面反应及主要因素中有一条渗入介质各组分的浓度与工件表面状态、表面形状、表面积大小及表面能量对化学热处理过程有极其重要的影响)把里氏硬度计测试出的硬度与试样上洛氏硬度计及显微硬度计测试出的硬度相比较、加之对试样渗层的金相组织分析结合起来就可较快而准确的找出产生质量问题的原因。加之作必要的工艺调整可在工件组装前就把事故隐患消除。

二、用里氏硬度计测试硬度来分析、验证中大型复杂结构模具工艺

这是一支用马氏体不锈钢所制作的饲料模具主要用于生产饲料。模具上有10000～27000个孔每小时有10吨的混合饲料粉状物从模孔区挤出成为颗粒状。所以环模质量与使用寿命的关键控制点是环模上模孔区的硬度与渗层。

由于模具尺寸大而且模孔分布在外圆上测试点是个曲面孔与孔之间的间距一般有3～4mm在这种条件下正好发挥了里氏硬度计的多样适用性与小巧携带方便的特点能够准确的测试出模孔处实际硬度。根据实测的硬度以及对试块所作的金相分析可更合理的修正和制定工艺充分发挥材料潜力提高使用寿命。如环模一小时出10吨饲料当延长10小时使用寿命就可出100吨饲料会给企业带来巨大的经济效益。

三、工模具失效分析中里氏硬度计的作用

材质5CrMnMo大型热锻模具在使用中常因为型腔早期磨损、塌陷而失效。如下图:

当用里氏硬度计对磨损区测试硬度时发现磨削的硬度值低于未使用前测试的硬度(38～42HRC)在32～34HRC范围。这就说明在红热的毛坯(>10000C)对型腔加热的第二阶段(毛坯在型腔加热大体可分为四个阶段),受热量大约在80%～85%时因模腔壁厚散热慢某些点区温度高达6500C以上。当模具型腔因传导受热后温度超过模具回火温度模具在工作过程中是处在继续回火过程阶段将继续发生组织与性能的变化就造成了磨损区硬度值的降低而发生热磨损就表明5CrMnMo这种热作模具钢不适宜做大型模具。当选用600～6500C温区内服役的热作模具如3Cr2W8V3Cr3Mo3VNb这类热稳定性、热强性、屈服强度的热作模具钢比采用5CrMnMo更适宜。