目前我国硬度计发展的优势和不足

在过去很长一段时间里，国内并没有硬度试验的概念，只能凭有经验的老师傅在现场用看火花或听金属撞击声音等最原始的方式来估算材料硬度的高低。直到20世纪六七十年代，国内才出现了少数几家国营硬度计制造厂，这些硬度计厂家也只能制造一些最基本的低端硬度计。改革开放以后，特别是随着现代工业技术的快速发展，国内涌现出了一批民营的硬度计制造企业，并迅速占领了国内市场，硬度计产量和品种得到了快速发展。下面就对目前我国硬度计发展的优势和不足做个简单的分析。

一、发展的优势

1.目前硬度计制造行业在中国制造业中仅属于一个极小的分支，相关部门公布的数据显示，2020年我国硬度计制造行业的工业总产值也只有10多亿元左右，今后发展空间很大。

2.当前我国国民经济发展正处在从速度型增长向质量型增长的转变时期，这就需要更全面、精确的检测数据来支撑。另外由于许多企业的经济效益不理想，原来计划选用进口硬度计的，现部分改为选用国产硬度计，这给国内硬度计制造行业的发展带来了很好的机遇。目前国内硬度计市场眼前和潜在的需求均比较旺盛。

3.目前我国硬度计的测量、控制、计算机应用等技术均已取得了重大突破，所制造的常规硬度计基本可以满足国内一般市场需求，部分硬度计的技术指标已经达到国际同类硬度计的水平，几个较大规模的企业已具备开发高档硬度计的实力。

4.随着数字信号处理技术的发展，动态硬度计的技术水平也有了较大的提高。

二、存在的不足

1.随着国有企业逐步退出硬度计制造行业，国内硬度计的生产格局由集中向分散转化，行业的集中度极低。据不完全统计，2020年销售额超过1000万元的国内硬度计企业只有10家左右，年销售额在500万元左右的企业也只有200家左右。

2.由于长时间受计划经济时期的影响，国内硬度计制造企业管理者和技术人员长期以来形成的一些根深蒂固的旧观念制约了企业的发展。部分硬度计制造企业本来从事技术的专业人员就少，而他们又要忙于处理其他日常事务，缺乏对技术业务的总结或提升。另外部分硬度计制造企业投入的研发资金少，从事研发的手段相对落后，因而制造出来的硬度计质量、测试重复性、稳定性等较差，试验软件功能低下。

3.硬度计产品的结构性矛盾非常突出。一方面常规硬度计存在着局部过剩；另一方面技术上较复杂的高档硬度计却严重短缺，用户只能购买价格极高的进口硬度计。

4.国产硬度计的外型、颜色设计几十年不变。如到展览会参观，尽管国产和进口硬度计相对集中放置在一起，但只要一看外型和颜色，即可基本判断出哪些是进口硬度计，哪些是国产硬度计。

5.硬度计制造厂家的同质化竞争激烈。面对低利润合同，一般小企业只能竭尽全力简化工艺，以次充好，压低生产成本，根本无法保证硬度计质量。对于优秀企业来说，长期陷入资金紧张的状态，企业没有足够的资金投入到研发中，产品的质量技术无法从根本上突破，不能与国外品牌抗衡。最终使广大用户成了这种无序竞争的受害者。

6.国内硬度计行业缺乏对关键技术的合作开发，都是靠各个企业自己来摸索或仿造。这不利于我国硬度计行业技术水平的快速提升和发展。

7.硬度计融入智能化和信息化的程度，相比拉伸试验机要低得多[1]。传统的硬度计只是一个独立的单体设备，所有操作或设置都是由操作者人工在硬度计上实现，测试数据存储到本机，再通过打印机打印出或通过数据线传输到上位机，不能满足如远程控制、融入大数据系统、设备状态远程诊断等现代化需求。

8.现在许多国外知名的硬度计品牌都已经打入中国市场，如美国Wilson、日本Future、英国Foundrax、德国Kb、德国Zwick、荷兰Innovatest等。这些品牌不但垄断了国内高档硬度计的市场份额，而且还与国内企业争夺中档硬度计的市场份额。相关数据显示，2020年我国硬度计的进口额度有4亿元左右，约为国内硬度计制造企业总产值的一半。另外部分国内硬度计用户的需求定位也极不合理，不分需求一味将需要配置的硬度计全部选择为进口产品，结果造成了许多硬度计功能和投资的浪费，同时也阻碍了国产高端硬度计的发展。