洛氏硬度计检测方法

洛氏硬度计硬度检测法是在洛氏硬度检测法的基础上发展起来的两者的检测原理完全相同。 由于普通洛氏硬度计检测所用的检测力较大不宜于测量较薄或经表面热处理以及化学热处理后试样的表面硬度于是利用洛氏检测法的原理将初检测力由一般洛氏所用98.07 N力改为29.42 N将总检测力由一般洛氏所用588.4 N、980.7 N、1471 N分别改为147.1 N、294.2 N、441.3 N。其压头仍为120°金刚石圆锥和规定尺寸的钢球或硬质合1金球两类仅圆锥角Δα规定为±20'。

根据洛氏硬度定义一个洛氏硬度( HR)单位在特定条件下定义为 0.002 mm的压痕深度残余增量。

规定洛氏硬度读数如下:用金刚石压头( A、 C、 D标尺)公式为洛氏硬度= 100- h/0.002;钢球或硬质合金球压头( B、E、F、G、H、K标尺)为洛氏硬度= 130-h/0.002。

由 HR=fV- 告公式看出,压痕深度的残余增量h越大则洛氏硬度值越低h越小硬度值越高。 式中 fV为定义常数用球压头为130;用金刚石压头为l00。 所谓标尺是用不同压头和总检测力的组合加以区分二 例如用金刚石圆锥压头总检测力为1 471 N( 150 kgf)时是 HRC;如用1. 587mm 球作压头总检测力为980. 7 N(100 kgf)时是 B标尺 HRB。

h是去除主检测力后在保持初始检测力 F。下的残余压痕深度增量。用金刚石压头1 471 N总检测力条件下在卸除主检测力后如 h为 0.08mm因为每一洛氏硬度单位为 0.002 mm则 HRC= 100-40 =60 由此可看出此值无量纲为一有条件的无名数。保留初始检测力F0时压头由于试验材料的弹性变形试样向上推起压头。推起的高度决定于该材料的弹性回复大小。当杠杆向上百分表指针顺时针旋转到某一刻度止(在光学投影屏上刻度向上移动少许)此时可直接从百分表或光学投影屏上读出硬度数值。图3-1~图3-4中h为被试材料的实际压人深度。

洛氏硬度计在初始检测力 F0及主检测力 F1的先后作用下将压头(金刚石圆锥或球)压入试样表面经规定保持时间后卸除主检测力用测量残余压痕深度增量计算硬度值。