金相切割机操作技术要点

金相切割机实际使用中有的需要根据要求长度进行再次加工,再加工过程中既要符合精度要求又要避免烧伤,就需要有高性能的切割设备以满足切割要求。金相切割机切割的几个要点:

切割长度:一般直线导轨对切断的长度有着严格的要求,就需要机器具备测量定位功能;通常有数显定位以及标尺式定位两种方式。

切面垂直度:也就是切割的断面与导轨直线面的垂直度,这就要求了切割进刀的稳定性、以及机器整体刚性等。

切面的平整度:切割的断面要平整光洁,不能出现类似台阶、倒角、毛刺等;选用的切割片对此有着一定的影响,机器的同轴度、稳定性等对此也会产生影响。

切面有无烧伤:如果切割的断面出现明显的烧伤,一是影响了导轨外在美观,还会因烧伤引起导轨自身组织结构变化,对导轨各项性能产生严重影响,从而影响使用。

硬质合金具有硬度高、强度好等一系列优点,被广泛用于刀具切削等各种用途。在现代市场需求的带动下,正处在快速发展的工程中,这就对其本身的检验也提出了更高的要求。需要性能更好的切割取样设备来满足对其检验的要求。对于硬质合金的切割取样首先就需要取样具备几个基本条件:

切割刀具锋利:因硬质合金本身硬度较高,一般可达到1500HV左右甚至更高,那就要求金相切割机足够锋利,目前通常采用以金刚石为磨料的切片。

切割动力性能:因硬质合金本身特性,切割设备需配备足够锋利的切割片,还需切割设备自身有强大的切割能力,为切割过程提供足够的切削动力,以满足快速精密切割取样的要求。

切割速度选择:通常我们将切割速度理解为单位时间内切割的进刀量,也有客户经常问“根据被切样件的大小,调整单位时间的进刀量就可以了,还有什么要注意的吗?”;其实还有一方面也很重要,那就是切割线速比,根据切片的大小,调整合适的切割轴转速,使其尽可能发挥金刚石切片的最优性能,在配以合适的进刀速度,从而达到最理想的切割取样效果。以ZY-1000超硬材料精密切割机为例,配备200mm直径的中研金刚石精切片,切割20mmX20mm截面的钨钢样块,可以选择2000转/分钟,进刀速度10mm/分钟。

切割精度:硬质合金需切割取样的材料通常都不是很大,造价取相对较高,大部分35mm直径已经算大的。这就需要金相切割机设备具备良好的定位切割精度,使其切割下的样块尽可能一次满足要求,从而避免材料的浪费及时间的无畏消耗。另外还可以避免因取样部位不合理带来的后期研磨等工艺难度的增加。