金相镶嵌机的操作流程一般分为以下五个步骤:

1。取样:

金相镶嵌机样品尺寸应便于握持和研磨,一般φ15mm×15~20mm圆柱边长应为15~25mm的立方体对于特殊形状或小尺寸的样品,不容易夹持、镶嵌或机械夹持。

2。镶嵌样品:

分为冷镶嵌和热镶嵌。镶嵌材料包括胶木粉、电玉粉等胶木粉不透明,颜色多样,比较硬,样品不容易倒角,但耐腐蚀性比较差;电玉粉半透明或透明,耐腐蚀性好,但相对较软。由这两种材料制成的镶嵌样品在成型前需要用特殊的镶嵌样品机压制和加热。

-对温度和压力极其敏感的材料(如淬火马氏体和易于塑性变形的软金属)和带有微裂纹的样品应冷固化,清洗后可在室温下固化,这不会引起样品结构的变化。环氧树脂和义齿基托粉末镶嵌法特别适用于粉末金属和陶瓷的多孔样品。

3。磨光:

粗磨:将样品整平并研磨成合适的形状,通常在研磨机上进行。

精磨:通常用砂纸打磨砂纸分为水砂纸和金相砂纸。水砂纸通常是不溶于水的碳化硅磨料。金相砂纸的磨料包括人造刚玉、碳化硅、氧化铁等。其非常硬并且具有多边形的边和角,并且具有良好的切割性能。在精磨过程中,水可以用作手动湿磨或机械湿磨的润滑剂。通常,粒度为240、320、400、500和600的五种水砂纸可用于抛光。对于较软的金属,可以使用较细的金相砂纸进行抛光,然后再进行抛光。

4。抛光:

使抛光留下的精细研磨痕迹变得明亮且无痕迹的镜面

粗抛光:去除抛光变形层。常用磨料为粒径为10-20μm的α-Al2O3、Cr2O3或Fe2O3,加水制成悬浮液备用。目前,人造金刚石磨料已经逐渐取代氧化铝等磨料

精抛光(也称为最终抛光):去除粗糙抛光产生的变形层,将抛光损伤降至最低操作员需要有更高的技能。

5。金相试样的化学腐蚀

用水冲洗抛光试样或用酒精擦去表面残留的污垢,然后将试样的磨削表面浸入腐蚀剂中,或用竹夹或木夹夹夹住棉球,将腐蚀剂浸入试样的磨削表面进行擦拭,抛光后的磨削表面会逐渐失去光泽;样品适当腐蚀后,立即用水冲洗,用滤纸吸干或吹干样品表面,然后置于显微镜下观察。高倍放大时,腐蚀稍浅,而低倍放大时,腐蚀应更深。

注意事项:金相镶嵌机在研磨抛光过程中,应根据不同的材料选择合适的辅料,以免因辅料使用不当而对材料产生化学反应。例如,铝材不得使用氧化铝抛光粉,否则会发生化学反应,导致材料结构发生变化,从而影响试验数据和结果等。