金属洛氏硬度计检定过程的描述

对于金属洛氏硬度计而言，其常见的故障一般包括：负荷杠杆初始位置过高或过低，初试验力、总试验力不稳或超差，加力时有冲击现象，示值不稳等多种问题。因此，我们在金属洛氏硬度计检定过程中，需要分析故障原因，提出排除方法。具体过程如下：

首先在进行金属洛氏硬度计的检测过程中，检测其砝码是否是自由垂直的，如果不是自由垂直，应给与调整。如果是水平安置则要判断砝码的后盖是否发生内错和底托是否平衡，在加载的过程中，砝码如果出现不平衡状态，可能会碰到两侧的内侧或底托。这种情况容易导致金属洛氏硬度计检定过程中出现误差。将压头分两步进行压入，试样表面卸除主试验力，测量在初试中的参与压痕深度。

然后在检查洛氏硬度计缓冲的位置时，需要设置时间调节的方法，先打开后盖，在4-8秒之内对于冲击的声音进行检查，如果发现撞击声音或者速度出现问题时，则要看被检查的缓冲装置是否出现了无油或少油的状态，一旦出现无油和少油，立即向缓冲器内添加。液压油在加油过程中，使用油枪进行加油，直到油量加满为止。

而后在进行洛氏硬度计加载动作的检测时，可以进行负载转换，转换加载过程中要保证各个环节能够正常运行。一定程度上转换至HRB和HRA档位的时候可能也会影响砝码的位置，此时再进行检测的时候，如果HRB的硬度值较高，这可能导致硬度计钢球变形。在正常测定过程中应及时判断是否更换钢球，或者先将钢球取下，重新进行一下实验。同时要注意HRB、HRA、HRC之间的负载转换。

此外，对于洛氏硬度计各个检测的环节还要开展检定工作的测试。例如，如果由于金刚石压头的损坏导致的HRC的低硬度和高硬度没有呈现线性状态，则要判定可能是由于误差导致的测量事物，打开盖板向内调节，此时如果硬度值过大，则向外调节硬度值，过小则经过反复调节之后，一直到洛氏硬度计合格值为止。