金属洛氏硬度计的常见故障及调修

洛氏硬度计广泛应用于钢件、硬质合金以及有色金属等材料的硬度测试。但是由于硬度计的使用环境相对较差，故容易产生误差和故障。当检定过程中发现误差和使用过程中出现故障，一定要逐步查找原因，消除误差、排除故障。下面对指针式洛氏硬度计的常见故障和误差产生的原因做一些简要的阐述。

一是洛氏硬度计ABC硬度值有规律变高的故障。其原因主要是测试杠杆比偏大、预负载荷偏、主负荷加载不完成或主负荷砝码重量偏低。调修方法：重新调整洛氏硬度计杠杆比，松开固定螺丝后将固定板前移，使之处于合适位置；重新预负载荷；调整吊杆长度，使其在加完预负荷后，继续上升工作台至指示器大指针转至0.35~0.5圈，操作感到有阻力时，就可以将砝码重新配重。

二是ABC硬度值有规律的偏低。当洛氏硬度计出现该故障，主要是由于压头安装不正确、测试杠杆比偏小、预负载荷偏小以及主负荷砝码重量偏高。因此调修方法是重新安装压头；重新调整杠杆比，松开固定螺丝后，将固定板后移；重新预负载荷，将砝码重新配重。

三是洛氏硬度计压头主轴均能随意转动，无法施加初试验力。其原因分析是主轴上刀筒的力点刀刃与负荷杠杆力点刀承未“锲合”(俗称“落榫”)。所以调修方法就是先卸下压头和主轴，会发现有一块圆形垫圈发生碎裂。然后更换一枚同样规格的垫圈后，重行装复主轴。如果洛氏硬度计的主轴上刀筒力点刀刃与负荷杠杆力点刀承锲合的话，那么主轴是不能轻易转动的。