影响维氏硬度计测量误差的因素

目前，除了仪器本身的误差以外，维氏硬度计的测量误差还会受到试验条件和操作方法、试样本身及其加工方式的影响。其中试验条件是指维氏硬度计工作室的环境条件，如室内和附近是否有其它设备产生振动。操作方法是指维氏硬度计操作人员的加载速度、加载时间长短、视力、熟练程度和工作质量等主观因素等。

相较而言，维氏硬度计试样本身的特征及其加工方式的影响较为复杂，并且在试验过程中不能避免。首先样品本身的影响。当样本材料具有明显的结构特征时，压痕的形状不规则，压痕在结晶立上的不同位置，如在晶界内或靠近晶界或靠近第二相附近，会影响维氏硬度计的测量结果；如果被测晶粒很薄，压痕可能会下降，从而影响硬度值的准确性。总之，应注意压痕的位置应至少与晶界成对角线。待测晶粒的厚度应至少为压痕深度的10倍。在选择测量位置时，尽量选择较大的晶粒和相对粗糙的相，因为较小的晶粒或相可能非常薄。从维氏硬度计试样的表面特性来看，如试样的表面光洁度、表面是否松动、工作面与支承面之间的不平衡等都会影响测量结果的准确性。

再者样品处理方法的影响。其中机械抛光对维氏硬度计测量显微硬度值有很大的影响，由于表面会产生很小的塑性变形，表面会有很薄的非晶层，所以机械抛光测得的显微硬度比电抛光测得的要高。这在维氏硬度计小于10g低负荷时更为明显。因此，在机械抛光制备硬度计样品时，需要使用较小的研磨压力，以尽可能缩短抛光时间。如果可能的话，电解抛光是较好的选择。