金相切割机的取样方法

对于金相切割机而言，取样属于首道工序，如果取样不当，就会导致试验失败，因此，切割机额取样工序需要严格按照标准进行。目前，金相切割机的试样通常为φ12x12mm或φ18x20mm的圆柱体或长宽高均为十二毫米的正立方体。因为如果试样太小，不方便；如果试样太大，就会导致研磨面较大，增加的研磨时间，因而不易研磨。

在金相切割机的取样过程中，由于被测材料或零件的形状不同，也有不规则形状的样品。因此，对有未检表面缺陷、渗层、镀层的试样，应将边缘磨圆，以防打磨时砂纸、抛光布划伤，同时还可以避免打磨时试样飞出造成事故。相反，严禁对试样表面纹理进行倒角处理，保证金相切割机磨削表面的平整度。

现阶段，广泛使用的采样设备有台式金相切割机和智能切割机两种。其中台式切割机主要用于小工件取样，主要由电机、片砂轮、试样夹和冷却装置组成。一般软砂轮用于切割硬材料，硬砂轮用于切割软材料。而智能自动金相切割机主要用于大中型工件取样，采用自动切割、自动冷却的方式，配有带刻度尺的移动平台，即x/Y方向。这种金相切割机更加适合精密定位切割取样和多次切割精确定位切割取样。另外，它还可以根据不同的材料，调整适当的切削速度，完成工件的取样。