里氏硬度计测量小工件的方法

通常情况下，里氏硬度计不适合测量小工件。当没有其它工具，又必须使用这种硬度计测量的情况下，我们可以采用耦合的方法，但是在测量过程中，一定要掌握正确的测量方式。里氏硬度计是通过回弹速度与冲击速度的比值，并通过电磁感应线圈将其转换为数字信号来反映硬度值。当工件受到冲击时，由于工件较小或不稳定，弹性模量会发生变化，导致硬度无法显示或硬度值较低，则说明弹性已经丧失，部分回弹力被工件吸收。这些问题主要发生在空心零件、薄板和软金属材料的测量中，本文将介绍几种减小里氏硬度计测量小工件误差的方法。

首先，对于空心材料或零件，如管道材料，在使用里氏硬度计测量过程中，尽量不要敲击横向表面、冲击端面，应该在管壁上增加支撑，虽然这种方法较为困难，但是非常有效。一般情况下，当测量曲面直径从20 mm到100 mm时，则需要选用曲面支撑环。

其次，对于金属材料而言，表面光洁度越高，里氏硬度计的测量准确性越高，因此在测量金属材料的硬度时，需要保证其表面光洁度，一般来说，其RA应小于7um。

再次，对于薄板材料工件，当厚度值小于5mm时，尽量不要选用里氏硬度计；当厚度值大于5mm时，在测量过程中，应将黄油或凡士林均匀地涂抹在被测表面的背面，在与平台紧密结合时，应将中间的空气压出，并且还要将涂抹的黄油或凡士林磨平，否则在耦合的时候比较困难。当被测工件不能在平台上移动时，这时便可以使用里氏硬度计进行测量。在这个过程中需要注意的是，不要涂抹太多的黄油或凡士林。

此外，对于实心圆柱形工件，在使用里氏硬度测量时，为了保证工件的稳定，需要将圆柱体放置在V型台进行测量。总之，在使用里氏硬度计测量工件硬度时，应努力提高工件的表面粗糙度、重量和耦合度。如果工件表面粗糙度差且处理困难、工件较大，应选用G型冲击装置。