金相试样切割技术的发展历史及趋势

金相试样切割不同于普通机械行业中的金属切割，有其自身的特殊性，要求金属原有的组织状态不被破坏，即必须确保所制取的试样与原件的组织状态的一致性。金属材料外力的作用的压迫下可能会发生形变，严重的会受到影响内部组织的结构，这些情况都会使真的组织发生变化，比如:切取时，硬度比较低的有色金属在受到外力时，会很容易发生变形;还有些材料，比如奥氏体材料，其在受到外力时内部的滑移线会增加；淬火马氏体组织的试样在切割时冷却不充分也会引起内部属性的变化等等，因此，在切割金属试样时最好能够保证试样温度不超过150℃，这样制取的样品切口不会产生过烧现象，而且试样真实性较好。

制取金相试样的方法必须根据实际情况进行灵活选择，一般根据零件的性能、材质以及实际现场情况等等，金相试样切割机按进给方式也可以分为4种:悬挂式、直线进给式、工件旋转式和摆动式。

随着金相技术的发展，已经有多个领域的成果被引用到该领域当中，比如机械领域中冷去液流量控制技术、自动控制和数控技术等等，同时其应用领域也在不断扩展，如用来切割半导体芯片，切割一些非金属的复合材料等等。切割方式也不断推陈出新，如用在电解复合切割中，其效率也比较高。当前切割研究的一个热点方向是一些射流切割。